轮椅齿轮客户技术跟进复盘

今日持续跟进轮椅齿轮定制项目，针对客户最新的技术要求，完成工艺核实、材质升级与重新报价，本次沟通细节较多，让我收获了很多实战经验。

早在7月9日，客户就发送了这款轮椅专用齿轮图纸，我根据常规工艺完成初步报价。初期对接中，客户十分关注齿轮的扭矩和受力参数，我及时核对标准并反馈，客户确认参数满足使用需求，当时项目推进较为顺利。

今日客户主动建群，拉入己方技术人员进行深度对接，复核同款齿轮产品的生产细节。客户首先提出产品需要做防腐处理，为了给出专业、靠谱的方案，我下午专门咨询公司技术同事，系统了解、梳理了粉末冶金齿轮所有可做的防腐处理工艺，清楚掌握各类工艺的性能差异、适用工况和优缺点，以便精准匹配客户需求。

沟通后客户初步确定采用蒸汽发蓝防腐工艺，该工艺我厂生产成熟、完全可以落地。正当方案初步敲定，客户随即更新了严苛的技术标准：齿轮最大外径60Nm，使用工况下圆周力需承受6000N以上，希望通过更换材质和优化工艺，提升齿轮硬度与整体承载能力。

经过我厂技术人员专业评估得出结论：6000N属于高受力工况，普通蒸汽发蓝处理后的产品强度不足，耐磨性和承载力无法达标，长期使用容易出现故障，因此不建议采用该工艺。同时技术部结合图纸尺寸与受力要求，推荐适配高强度工况的SMF5040材质，能够从根本上提升齿轮硬度、强度，完全适配轮椅高频、高负载的使用场景。

根据客户最新的技术要求与升级后的材质标准，我重新核算生产成本，为客户更新并提交了最新报价。

通过今天的对接我深刻体会到，粉末冶金销售不只是简单报价接单，更需要熟悉产品工艺、懂客户工况。主动学习工艺知识、提前排查产品隐患，才能真正帮客户解决问题，用专业服务赢得信任、稳住合作。