粉末冶金材料

1、铁基粉末冶金

铁基粉末冶金材料广泛应用于汽车行业，随着汽车行业的不但拓展，铁基粉末冶金材料的功能、作 用，也得到了最大程度的发挥。铁基粉末冶金材料包括碳钢和低合金粉末、铁-铬-硅系合金粉末、铁- 铬-硼-硅系合金粉末，硬度一般为 HB90，通过调整Cr13型、18-8型不锈钢的镍与铬含量，添加硼与硅元素制成的。其具有一定的致密性、耐磨性、结合强度，可取代镍基合金粉末。

2、铜基粉末冶金

铜基粉末冶金材料烧结后冶金品，具有一定的抗腐蚀性、无磁性干扰等特征，由烧结的黄铜、铜镍合金、青铜材质构成。铜基粉末冶金所采用的材质是铜基，最好的铜基材质是铜锡合金，对催化剂、过滤器与电刷等作用明显，适用于电工器件、机械零件制造领域。

3、难熔金属材料

难熔金属材料包括合金复合式材料、难熔性金属等，如钼、铌、钽等，其熔点、强度与硬度相对较高，主要用于航空航天、能源与核研究、国防等领域。粉末冶金工艺是钨、钼等难熔金属的主要生产工艺，制成的合金组织、成分均匀，能耗低且晶粒尺寸小，也是熔炼工艺所不能比拟的。

4、硬质合金材料

硬质合金主要由碳化后的难熔性金属制成，借助金属粘结剂、粉末冶金法制成。切削领域的硬质合金材料，热硬性（1000℃）、硬度（80HRC）高，同时具备一定的耐磨性、抗压强度、耐腐蚀性、抗氧化性，但导热性、韧性差，适用于砂轮磨削、电加工的工业切削领域。根据材料含钴量，含量高适用于粗加工，含量低适用于精加工。

5、摩擦材料

摩擦材料存在一定的摩擦磨损性，适用于摩擦离合器制作，以及制动器摩擦部分，以实现元件动力阻断、传递。摩擦材料由基本、辅助单元组成，耐磨性、热稳定性、承载能力主要由基本组元的结构与性能保证。辅助组元主要完善基本性能。

6、减摩材料

减摩材料的耐磨性、摩擦系数低，可由金属或非金属材质与金属基体、减摩润滑剂制成。通过粉末冶金技术，可改善材料基体，调整减摩成分，以达到自润滑性能等方面的要求，适用于塑料减摩材料、铸造金属等领域。

粉末冶金制品正不断向着高强度、高密度与形状繁琐的方向发展，对粉末冶金材料的性能要求也越发严格。随着国防、能源汽车、信息行业、生物医学等领域对粉末冶金制品需求量的不断增加，推动摩擦材料、难熔金属材料、铁基粉末冶金材料的应用，也成为了相关部门的重要工作之一。

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