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粉末冶金材料-工厂日记25
发布时间:2023-09-23
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粉末冶金材料

1、铁基粉末冶金

铁基粉末冶金材料广泛应用于汽车行业,随着汽车行业的不但拓展,铁基粉末冶金材料的功能、作 用,也得到了最大程度的发挥。铁基粉末冶金材料包括碳钢和低合金粉末、铁--硅系合金粉末、铁--硅系合金粉末,硬度一般为 HB90,通过调整Cr13型、18-8型不锈钢的镍与铬含量,添加硼与硅元素制成的。其具有一定的致密性、耐磨性、结合强度,可取代镍基合金粉末。

 

2、铜基粉末冶金

铜基粉末冶金材料烧结后冶金品,具有一定的抗腐蚀性、无磁性干扰等特征,由烧结的黄铜、铜镍合金、青铜材质构成。铜基粉末冶金所采用的材质是铜基,最好的铜基材质是铜锡合金,对催化剂、过滤器与电刷等作用明显,适用于电工器件、机械零件制造领域。

 

3、难熔金属材料

难熔金属材料包括合金复合式材料、难熔性金属等,如钼、铌、钽等,其熔点、强度与硬度相对较高,主要用于航空航天、能源与核研究、国防等领域。粉末冶金工艺是钨、钼等难熔金属的主要生产工艺,制成的合金组织、成分均匀,能耗低且晶粒尺寸小,也是熔炼工艺所不能比拟的。

 

4、硬质合金材料

硬质合金主要由碳化后的难熔性金属制成,借助金属粘结剂、粉末冶金法制成。切削领域的硬质合金材料,热硬性(1000℃)、硬度(80HRC)高,同时具备一定的耐磨性、抗压强度、耐腐蚀性、抗氧化性,但导热性、韧性差,适用于砂轮磨削、电加工的工业切削领域。根据材料含钴量,含量高适用于粗加工,含量低适用于精加工。

 

5、摩擦材料

摩擦材料存在一定的摩擦磨损性,适用于摩擦离合器制作,以及制动器摩擦部分,以实现元件动力阻断、传递。摩擦材料由基本、辅助单元组成,耐磨性、热稳定性、承载能力主要由基本组元的结构与性能保证。辅助组元主要完善基本性能。

 

6、减摩材料

减摩材料的耐磨性、摩擦系数低,可由金属或非金属材质与金属基体、减摩润滑剂制成。通过粉末冶金技术,可改善材料基体,调整减摩成分,以达到自润滑性能等方面的要求,适用于塑料减摩材料、铸造金属等领域。

 

粉末冶金制品正不断向着高强度、高密度与形状繁琐的方向发展,对粉末冶金材料的性能要求也越发严格。随着国防、能源汽车、信息行业、生物医学等领域对粉末冶金制品需求量的不断增加,推动摩擦材料、难熔金属材料、铁基粉末冶金材料的应用,也成为了相关部门的重要工作之一。

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