粉末冶金生产工艺大体上可分为两类:常规压制-烧结工艺和全密实工艺。前者是将金属粉末或混合粉末装在压模内，通过压机将其成形，然后将压坯装于烧结炉中进行烧结。显然，压模的设计和压机的能力就成为影响压坯尺寸和形状的重要因素。全密实工艺是指使生产的产品密度尽量接近理论密度的工艺。这类工艺与常规压制-烧结工艺的主要区别在于，后者的主要目的不是制取完全密实的粉末冶金制品或材料。全密实工艺有粉末锻造(P/E)、金属注射成形(MIM)、热等静压(HIP)、轧制、热压及挤压。

对粉末冶金成形工艺的有效应用需要对它们的主要设计特点进行全面比较，常规模压成形、粉末锻造、金属注射成形、热等静压、热压各自的特点如 下:

(1)常规模压成形的特点是:

1)适用的工程材料范围最宽，包括铁、钢、黄铜、青铜、铜及铝:应用范围最大，

从低强度到高强度零件都在应用。

2)主要应用于中等或大批量生产零件，一般批量大于5000件；典型市场有汽车、电动工具、运动设施、日用器具、办公机械，以及农业与园艺机械，如拖拉机、割草机等。

3)零件尺寸中等或偏小，通常单件产品质量小于2.3kg,例如齿轮、凸轮、链轮、杆件及压力盘。

4)密度范围最大，包括从高孔隙度过滤器、含油轴承到高性能结构零件。

5)残留的孔隙度导致材料的物理-力学性能有一定的局限性，力学性能约达到熔铸材料的80%~95%。

6)零件可以保持优异的尺寸公差，可达到±0.001 mm/mm。

7)产品价格最有竞争力，约1.1~11美元/kg。

和规冷压相比，温压可增高粉末冶金零件的生坯密度与生坯强度。温压与高温烧结相结合时，其生产的产品和用二次压制二次烧结工艺制造的相同，但价格比后者低。

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