世界环境日

世界环境日为每年的6月5日，它反映了世界各国人民对环境问题的认识和态度，表达了人类对美好环境的向往和追求，也是联合国促进全球环境意识、提高对环境问题的注意并采取行动的主要媒介之一。

随着全球气候变暖和极端天气的频繁出现，环境问题越来越成为世界关注的焦点，随处可见难以降解的塑料垃圾更是加重了污染程度，各国都在积极开发利用新能源，减少对环境的污染。

世界环境日的意义在于提醒全世界注意地球状况和人类活动对环境的危害。

粉末冶金是一种绿色制造技术

粉末冶金已经被业界公认为是一种绿色、可持续的制造技术，比传统的金属成型工艺节能约60%，其材料利用率更是能够高达95%以上。因为制作过程无环境污染，绿色环保，符合节能减排与可持续发展的观念，被称为绿色环保工艺。

对此，小编从粉末冶金的持续性功能、材料可持续性、能源可持续性、环境可持续性等几个优势方面做了介绍。

在持续性功能方面，粉末冶金的最终成形能力与材料利用率很高，可使全部能源消耗最小化。与传统工艺（热加工+冷加工）的铸造或锻造+切削加工相比，粉末冶金工艺制造同一零件只需要采用较少的几道工序，即能完成工序较多、较复杂的工艺。

在材料可持续性方面，粉末冶金的最终成形能力是其主要优势。例如成形一个齿状零件，传统切削工艺会有高达40%的材料变成切屑，而在粉末冶金用的全部粉末中，85%是由再循环回收的材料生产的。在粉末冶金零件生产过程中，各道工序的废料损失一般为3%或更少，其材料利用率可达95%。

在能源可持续性方面，一般的传统制造工艺需要经过几次加热与再加热工序才能最终成形；而用雾化法生产钢粉或铁粉时，只需要将废钢料进行一次熔炼，所有其它热加工作业都是在低于熔点的温度下进行的，这样不但节能，而且可制成最终形状和形成所需要的材料性能、机械使用性能。通过金属成型工艺材料利用率的对比发现，制造粉末冶金零件所需之能量是锻造-切削加工零件的44%。

在环境可持续性方面，由于粉末冶金的最终成形能力特性，在一般情况下是在烧结后就制成了零件成品，即可进行包装、交货。大多数情况下，加工粉末冶金产品所使用的切削油是微不足道的，其冷却水等污染源释放的有毒污染物质也是很少的。和其它制造工艺相比较，粉末冶金零件产业对环境几乎没有危害。

目前，粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中最具发展活力的分支之一。凯洋粉末冶金多年来一直致力于技术的研发与创新，在不久的将来会生产出更高强度、高精度的结构零件。

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