热等静压技术始于 1955 年，当时美国 Battele 研究所的 R.Dayton 等四名科学家，为解决核燃料元件制造中锆包覆锆铀合金的问题，提出了“气压连接”的设想，建立了第一台热等静压机。其压力缸以 304 不锈钢锻成，长 914.4mm(3ft)，外径 14.28mm(9/16in)，内径4.76mm(3/16in)，压力 13.78MPa，外置马弗炉加热，温度 816~900℃，以氦为工作介质。样件在等静压力下于 840~900℃保温 24~36h，使界面产生扩散而连接。至 1960年该所采用气压连接技术成功处理了350根核燃料元件。20世纪 60年代，热等静压技术应用领域扩大，逐渐进入工业化生产。1965 年，美国 Kennametal 公司与 Battele 研究所合作，对硬质合金件进行致密化处理;1967 年建立年产 50t 硬质合金的热等静压生产线，所生产的硬质合金品种将近公司全部品种的一半，其中包括许多用常规工艺难以制造的制品，产品强度和使用寿命大幅度提高。1969 年，瑞典 ASEA 公司建立了第一台预应力钢丝缠绕结构的 Quintus 冷热等静压设备，成为以后等静压设备的主要结构形式。60 年代末 70年代初，美国坩埚公司和瑞典通用电气公司采用热等静压技术成功进行粉末高速钢生产，消除了合金元素的偏析，大幅度提高合金元素的含量。70 年代，热等静压技术被用于制造粉末冶金高温合金涡轮盘和粉末冶金钛合金结构件，苏联采用热等静压制备了尺寸为90cmx115cm、重 300kg的高温合金件，材料强度达 1600MPa。1978 年，日本住友特殊金属公司采用热等静压技术生产铁氧体。采取热等静压可获得高密度、细晶粒的 Mn-Zn 铁氧体，将维氏硬度和抗弯强度提高15%。热等静压与快速凝固、机械合金化、燃烧合成等新技术结合，是制取粉末冶金新材料的有效途径。据 1999 年北京国际热等静压会议报道，美、俄对机械合金化 Ti-47.5Al-3Cr纳米粉末进行热等静压，所获材料保持纳米级晶粒，具有超塑性。日本将热等静压与燃烧合成相结合，制取致密梯度材料和陶瓷材料

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