粉末冶金自润滑原理

自润滑就是含油轴承在工作时能够将多孔体中储存的润滑油自动供给到摩擦表面并形成油膜。自润滑的作用主要有热作用与泵作用。热作用是指，当轴旋转时，轴与含油轴承之间的摩擦使轴承温度升高，润滑油的黏度降低，易于流动，同时由于润滑油受热膨胀，从孔隙中渗出形成油膜，从而支撑正常的润滑;当轴停止旋转之后，轴承温度又降低，油因冷却而收缩，在毛细作用下又被吸存在孔隙之中。泵作用是指，当轴旋转时，产生-种力，不断将油从一个方向打人孔隙，从另一个方向又从孔腺渗出到工作面，从而使油在轴承内不断循环使用。

 粉末冶金含油轴承的特点

 (1)  具有自润滑特性，特别是在低转速下，能够承受比铸造轴承更大的教荷。

(2)材料成分可以在较大的范围内调整，以改善润滑性和提高耐磨性。

(3)具有减摩、消音的作用。

(4)降低了宏观硬度，容易发生局部的塑性变形，因此具有优异的磨合性能。

 粉末冶金含油轴承的制备工艺

采用的是典型的粉末冶金工艺。使用的原材料为金属或合金粉与石墨粉及其他润滑 剂。工艺流程主要包括配料、混合、压制成形、烧结、浸油、 整形加工、检验、包装等。

 影响铁基粉末冶金含油轴承性能的主要因素：

(1)基体的成分。基体应该具有较高的强度，常添加C、Cu、 Ni、 Mo、P、Mn、G等元素来提高强度。

(2)石墨等添加剂。石墨具有减摩作用，但同时也会降低材料的强度，所以应该综合考虑。

(3) 孔隙度。过低的孔隙度不利于润滑油的储存，过高的孔隙度会影响材料的力学性 能。一般控制在14.6% ~22. 6%之间。

(4)基体组织。为了稳定减摩性能，希望基体的组织为细的珠光体与不连续网状渗碳体。

(5)其他因素。其他影响因素还有粉末的粒度、润滑状况、工作压力、滑动速度等。

常用的铁基粉末冶金含油轴承材料

常用的铁基粉末冶金含油轴承材料主要有多孔铁、Fe-石墨、Fe-Cu-石墨、 Fe-Cu-S、Fe-青铜等。

铜基含油轴承

铜基含油轴承所用材料主要是多孔锡青铜。一般锡含量为6% ~ 12%，以锡含量为 9% ~ 12%的青铜性能最佳，能够形成具有高强度的固溶体。 

青铜含油轴承主要用于低速(<1.5m/s)和轻载荷(0.5~1MPa) 的条件。可用于食品加工机械、纺织机械、日常生活机械、小电动机、钟表机构、精密工具等方面。

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