粉末冶金和其他成形工艺相比，在下列情况下是有利的:

(1)中等或大批量生产同一零件。

(2)不需要或只需要极少量切削加工，材料利用率可高达97%,节能、省材。

(3)可利用各种合金系材料。

(4)对于自润滑或过滤等用途，可提供具有可控孔隙度的材料或制品。

(5)可以制取用其他任何工艺无法制造的复合材料。

(6)零件表面粗糙度较好。

(7)零件尺寸的制造公差较小和具有再现性。粉末冶金工艺的主要不足之处在于:

(1)压坯脱模和其他相关因素往往限制了可生产零件的形状。

(2)压制成形模具昂贵，生产批量往往要大于某个下限才具有一定的经济性，这个下限和零件形状的复杂程度相关，常规模压介于5000~10000个零件。

(3)大型零件的压制成形需用压制力很大的压机，而大型压机的利用率很低。

在决定一个零件是否可用粉末冶金工艺生产时，首先要核查的关键因素在于零件的生产批量对模具与压制设备的投资是否合算:其次，要考虑采用的粉末冶金材料能否达到所要求的物理-力学性能，粉末冶金工艺能否满足对零件的功能与形状提出的技术要求；最后还要考虑经济成本，即粉末冶金和其他可采用的成形工艺相比，生产成本是不是最经济。

在上述技术、经济考核阶段，用烧结零件的标准试件进行功能试验以及对粉末冶金生产厂进行咨询都是非常重要且必要的，特别是当涉及到用于新用途的零件以及当通常的类似准则不适用的情况下。这是因为设计人员规定的所有技术要求不一定都必须达到，实际零件往往也不能满足设定的所有技术条件的要求。如果试验结果完全令人满意，此时虽然实际情况和原来的设计略有出人，零件试件没有完全达到原来设计的各项技术要求，但也可将技术条件修订后确定采用粉末冶金工艺。

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