在粉末体成形过程中，随着成形压力的增加，孔隙减少，压坯逐渐致密化。由于粉末颗粒之间联结力作用的结果，压坯的强度也逐渐增大。

 实验指出，粉末颗粒之间的联结力大致可以分成两种:

(1)粉末颗粒之间的机械啮合力。粉末的外表面呈不规则的凹凸不平的形状，通过压制，粉末颗粒之间由于位移和变可以互相楔住和勾连，从而形成粉末颗粒之间的机械啮合。这也是使压坯具有强度的原因之一。粉末颗粒形状越复杂，表面越粗糙，则粉末颗粒之间彼此啮合得越紧密，的强度越高.

(2)粉末颗粒表面原子间的引力。在金属粉末的压制后期，粉末颗粒受外力作用而发生位移和变形，粉末颗粒表面上的原子彼此接近，当进人引力范围之粉末颗粒因引力作用而发生联结。这两种力在压坯中所起的作用并不相同，并且与粉压制过程有关。对于任何金属粉末来说，压制时粉末颗粒之间的啮合力是使压坯具有的主要联结力。此外，金属粉末在成形之前往往必须加成形剂，才能使压坯具有足强度。

 压坯强度是指压坯反抗外力作用，保持其既定的几何形状尺寸不变的能力。压的测定方法主要有:压坯抗弯强度试验法、测定压坯边角稳定性的转鼓试验法以及坏强度(压溃强度)的方法。

 电解铜粉和还原铁粉压坯的抗弯强度与成形压力的关系。