压坯尺寸精度缺陷

压坯的尺寸参数较多。大部分参数如压坏的外径尺等都量由模具尺寸确定的。对于这类尺寸，只要首件检查合格，一般是不易出废品的。一儆易出现的废品多半表现为压制方向(如高度方向)上的尺寸废品。

由生产实践可知，压坯高度的尺寸变化范随着压坯的码度及其控制方式的改变而政变。压坯高度的变化范围，随着压坯高度的增加而增加。对于压制压力，随看压坯高度的增加而呈线性迅速增加，而且在任何高度下压力的变化幅度都要比高度的变化度大得多。对于压力控制的压坯，凡是影响压坯密嗲专化的因素都将影响高度变化。

压坯形位精度的缺陷

当前生产所见考核中压坯形位精度有压坯的同轴度和直度两种。

同轴度也可用壁厚差来反映。影响压坏同轴度的因素主要可分为两大类:一类是模具的精度，另一类是装料的均匀程度。模具的精度包括:阴模与芯模装配同轴度，阴模、模冲、芯模之间的配合间隙，芯模的直度和刚度。一般来说，模具上述同轴度好，配合间察小，芯模直度好，刚度好，则压坯同轴度就好，否则就差。装料的均匀程度影响压坯密度的均匀性。密度差大的，一方面回弹不一，增加壁厚差；另一方面密度大，各面受力不均，也易于破坏模具同轴度，进而增加压坯壁厚差。影响装料均匀性的因素较多。对于手动模，装料不满模腔时，倒转压形，易于造成料的偏移，敲料振动不均易于造成料的偏移；对于机动模，人工刮料角度大，用力不匀易于造成料的偏移；对于自动模，自动送料。则模腔口各处因受送料器覆盖时间不-样，而造成料的偏移，一般是先接触送料器的模腔口一边装料多。零件直径越大，这种偏移现象也就越严重。

压坯直度检查一般是对细长零件如气门导管而言的。影响压坯内孔直度的因素主要是芯模的直度、刚度和装料均匀性。因此，只要芯模直度好、刚度好、装料均匀性好，则压坏的内孔直度就好。压坯内孔直度的好坏，直接影响整坯直度的好坏，而且由于压坯内孔直度与外圆母线直度无关，故很难通过整形矫正过来。所以对于压坯内孔的直度，必须严加控制。

未压好主要是由于压坯内孔尺寸太大，在烧结过程中不能完全消失，使合金内残留软多的特殊孔洞。产生原因有料粒过硬、料粒过粗、料粒分布不均、压制压力低等。

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