粉末冶金生产过程中，为了把成形工艺制得的压坯或者松装粉末体制成有一定强度、一定密度的产品，需要在适当的条件下进行热处理，最常用的工艺就是烧结。烧结是把粉末或粉末压坯，在适当的温度和气氛条件下加热所发生的现象或过程，从而使粉末颗粒相互黏结起来，改善其性能。

 而根据GB 3500- -83 《粉末冶金术语》，将“烧结”定义为:粉末或压坯在低于其主要组分熔点的温度下的加热处理，借颗粒间的联结以提高其强度。烧结的结果是颗粒之间发生黏结，烧结体强度增加，而且多数情况下，其密度也提高。在烧结过程中，发生一系列的物理和化学变化，粉末颗粒的聚集体变为晶粒的聚集体，从而获得具有所需物理、力学性能的制品或材料。

 在粉末冶金生产过程中，烧结是最基本的工序之一。从根本上说，粉末冶金生产过程一般是由粉末成形和粉末毛坯热处理这两道基本工序组成的。虽然在某些特殊情况下( 如粉末松装烧结)缺少成形工序，但是烧结工序或相当于烧结的高温工序( 如热压或热锻)却是不可缺少的。另外，烧结工艺参数对产品性能起着决定性的作用，由烧结工艺产生的废品是无法通过其他的工序来挽救的。影响烧结的两个重要因素是烧结时间和烧结气氛。这两个因素都不同程度地影响者烧结工序的经济性，从而对整个产品成本产生影响。

 因此，优化烧结工艺，改进烧结设备，减少工序的物质和能量消耗，如降低烧结温度、缩短烧结时间对产品生产的经济性意义还是很大的。

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