在制造业向高精度、轻量化、复杂化迈进的浪潮中，粉末冶金技术正从传统的压制烧结工艺向更精密的MIM（Metal Injection Molding，金属粉末注射成形）技术跃迁。近日，浙江省经信厅发布的数据显示，2025年浙江粉末冶金产业产值已突破280亿元，其中MIM细分领域增速高达34%，成为带动行业转型升级的核心引擎。

精密制造的痛点与MIM的破局

传统粉末冶金工艺在制备结构复杂、尺寸精度要求高的零部件时往往力有不逮。以新能源汽车电控系统中的异形件为例，传统工艺需要经历多道机加工序，材料利用率不足60%，而MIM技术通过喂料注射、脱脂、烧结三步流程，可一次性实现净尺寸成型，材料利用率提升至95%以上。这一技术优势使得海江粉末冶金在承接高端客户订单时具备了显著的交付竞争力。

海江电器技术负责人表示，公司自2020年引入MIM产线以来，已完成从铁基高强度齿轮件到不锈钢精密结构件的全面产品布局。当前，海江粉末冶金可批量生产0.5克至150克的中小型精密件，公差控制能力稳定在±0.3%以内，良品率连续三年保持在99.2%以上。

温州乐清：浙江粉末冶金产业带的核心节点

乐清白象镇被誉为"浙江粉末冶金之乡"，方圆十公里内聚集了三十余家粉末冶金企业，形成了从原材料供应、模具开发到后处理加工的完整产业链。海江电器坐落于白象镇樟湾工业区，得益于本地成熟的供应链体系和熟练的技术工人队伍，在成本控制和品质稳定性上构筑了天然壁垒。

值得关注的是，乐清粉末冶金产业集群近年来正在经历从"来料加工"向"自主研发"的质变。多家企业联合高校共建的省级粉末冶金工程技术研究中心，已在铁基高强度齿轮件的热处理工艺优化、含油轴承的自润滑材料研发等课题上取得突破性进展。海江电器作为区域龙头，先后参与了其中两项行业标准制定。

绿色制造：粉末冶金的可持续底色

粉末冶金另一大优势在于其天然的节能减排属性。相比传统的切削加工，粉末冶金近净成型工艺可减少约70%的材料浪费，而MIM技术的推广进一步降低了后续机加工序的能耗需求。在"双碳"目标驱动下，多家新能源汽车主机厂已将粉末冶金零部件纳入供应链绿色评级体系，这为浙江粉末冶金企业打开了新的市场空间。

海江电器透露，公司已启动绿色工厂改造计划，计划在2027年前实现生产用水全循环、烧结工序余热100%回收利用等目标。这一举措也将使海江粉末冶金在参与国际客户供应商审核时获得更高的ESG评分。

结语

从乐清樟湾工业区的一方厂房，到浙江粉末冶金产业带的集群崛起，海江电器三十年的专注与进化，折射出中国制造业从粗放走向精耕的深层逻辑。当MIM技术重新定义精密制造的边界，当绿色制造成为全球供应链的新准入证，浙江粉末冶金的故事，才刚刚翻开新的一页。