粉末冶金压坯尺寸精度缺陷

 压坏的尺参数较多。大部分参数如压坏的外径尺寸等都是由模具尺寸确定的，对于这类尺寸，只要首件检查合格，一般是不易出废品的。一般易出现的废品多半表现为压制方向(如高度方向)上的尺寸废品。

 由生产实践可知，压坯高度的尺寸变化范围随着压坏的高度及其控制方式的改变而改变。

 压坯高度的变化范围，随着压坯高度的增加而增加。

 对于压制压力，则随着压坯高度的增加而呈线性迅速增加，而且在任何高度下压力的变化幅度都要比高度的变化幅度大得多。对于压力控制的压坯，凡是影响压坯密度变化的因素都将影响高度变化。

 压坯形位精度的缺陷

 当前生产所见考核中压坯形位精度有压坯的同轴度和直度两种。

 同轴度也可用壁厚差来反映。影响压坯同轴度的因素主要可分为两大类:

 -类 是模具的精度，另一类是装料的均匀程度。模具的精度包括:阴模与芯模装配同轴度，阴模、模冲、芯模之间的配合间隙，芯模的直度和刚度。一般来说， 模具上述同轴度好，配合间隙小，芯模直度好，刚度好，则压坯同轴度就好，否则就差。装料的均匀程度影响压坯密度的均匀性。密度差大的，一方面回弹不一，增加壁厚差;另一方面密度大，各面受力不均，也易于破坏模具同轴度，进而增加压坯壁厚差。影响装料均匀性的因素较多。对于手动模，装料不满模腔时，倒转压形，易于造成料的偏移，敲料振动不均易于造成料的偏移;对于机动模，人工刮料角度大，用力不匀易于造成料的偏移;对于自动模，自动送斗，则模腔口各处因受送料器覆盖时间不一样，而造成料的偏移，般是先接触送料器的模腔口-边装料多，零件直径越大，这种偏移现象也就越严重。

 压坯直度检查- - 般是对细长零件如气门导管而言的。影响压坯内孔直度的因素主要是芯模的直度、刚度和装料均匀性。因此，只要芯模直度好、刚度好、装料均匀性好，则压坯的内孔直度就好。压坯内孔直度的好坏，直接影响整坯直度的好坏，而且由于压坯内孔直度与外圆母线直度无关，故很难通过整形矫正过来。所以对于压坯内孔的直度，必须严加控制。

 未压好主要是由于压坯内孔尺寸太大，在烧结过程中不能完全消失，使合金内残留较多的特殊孔洞。产生原因有料粒过硬、料粒过粗、料粒分布不均、压制压力低等。

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