原材料利用率高

- 粉末冶金是近净成型工艺，和传统的切削加工齿轮相比，几乎没有材料浪费。在切削加工时，大部分原材料会变成切屑被去除，而粉末冶金工艺中，粉末原料大多用于成型齿轮，材料利用率高，降低了原材料成本。

批量生产成本低

- 粉末冶金工艺在模具制作完成后，就能够高效地批量生产。生产过程中，压制和烧结等环节相对比较稳定，单位时间内产量高。而像锻造或者机械加工的齿轮，在单件或者小批量生产时可能成本还可以接受，但在大规模生产时，效率提升难度较大，导致单位成本降不下来。粉末冶金摆线齿轮则在批量生产时，单位成本能显著降低。

加工工序少

- 相比一些需要多道复杂机械加工工序（如车削、铣削、磨削等）的齿轮，粉末冶金齿轮成型相对简单。不需要进行大量的切削加工来获得最终形状，减少了加工设备、人力以及加工时间等方面的成本投入。

粉末冶金摆线齿轮的精度一般可以达到以下级别：

- 未精整的烧结态齿轮：齿形精度通常能控制在JIS 6级左右.

- 未精整的热处理态齿轮：齿形精度一般可达到JIS 7级.

- 经过精整模具处理后的烧结态齿轮：齿形精度能够控制在JIS 4-5级.

- 经过精整模具处理后的热处理态齿轮：齿形精度可以达到JIS 6级.

- 采用高精度模具及先进工艺的情况：部分厂家生产的粉末冶金摆线齿轮精度可达到ISO/DIN 6级或以上，满足高端设备的需求.

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