1. 润滑油

- 矿物油：

- 矿物油是从石油中提炼出来的，成本较低。它能在齿轮表面形成一层油膜，减少齿面间的直接接触和摩擦。在一般载荷和速度的传动齿轮中，矿物油可以有效地降低摩擦系数，使传动效率保持在一个合理的水平。例如，在普通的工业减速器中，使用矿物油润滑，传动效率可以达到90% - 95%左右。但矿物油的抗氧化性能和极压性能相对较弱，在高载荷、高速度的工况下，油膜容易破裂，导致齿面磨损加剧，效率下降。

- 合成润滑油：

- 合成润滑油是通过化学合成方法制备的。它具有优异的抗氧化性能、低温流动性和高温稳定性。在高速运转的齿轮传动中，如高速机床的传动齿轮，合成润滑油能够很好地适应高速旋转产生的高温，保持良好的润滑状态。其极压抗磨性能也较强，在高载荷情况下，能有效防止齿面胶合和磨损。使用合成润滑油润滑的传动齿轮，工作效率可以比使用矿物油时提高3% - 5%，在一些精密的高速重载齿轮传动系统中，传动效率可达到96% - 98%。

- 生物基润滑油：

- 生物基润滑油主要来源于植物油等可再生资源。它具有良好的生物降解性，对环境友好。在一些对环保要求较高的场合，如食品加工机械、农业机械等的传动齿轮中使用。生物基润滑油的润滑性能与矿物油类似，但其抗氧化性能和抗磨损性能可以通过添加剂来改善。在适当的添加剂配合下，能够在一定程度上提高传动齿轮的工作效率，并且由于其可再生和环保的特点，越来越受到关注。

2. 润滑脂

- 钙基润滑脂：

- 钙基润滑脂具有良好的耐水性，在潮湿环境下，能有效保护齿轮。它的纤维结构能够吸附在齿轮表面，起到一定的抗磨损作用。但是，钙基润滑脂的滴点较低，在较高温度下容易软化流失，所以一般适用于温度较低、转速不高的传动齿轮。在这种情况下，它可以降低齿轮的摩擦系数，使工作效率保持在一定水平，例如在一些小型农用机械的齿轮传动中，工作效率可以达到85% - 90%左右。

- 锂基润滑脂：

- 锂基润滑脂综合性能较好，滴点较高，能够在较宽的温度范围内使用。它的抗磨性能和极压性能优于钙基润滑脂。在中等载荷和速度的传动齿轮中，锂基润滑脂可以有效地减少齿面磨损，提高传动效率。例如，在汽车的轮毂轴承和一些简单的工业传动装置中，使用锂基润滑脂润滑齿轮，工作效率可以达到90% - 94%左右。

- 复合锂基润滑脂：

- 复合锂基润滑脂是在锂基润滑脂的基础上发展起来的，它具有更高的滴点和更好的极压抗磨性能。在高温、高载荷的恶劣工况下，如重型矿山机械的传动齿轮，复合锂基润滑脂能够承受较大的压力，保持良好的润滑状态，减少齿轮之间的摩擦和磨损，提高传动效率。与普通锂基润滑脂相比，其工作效率在相同工况下可提高2% - 3%。

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