在粉末冶金加工过程中，有几个关键的注意事项需要特别关注，以确保最终产品的质量和性能。

一、防锈问题

粉末冶金制品由于自身的多孔性结构，清洗后的防锈成为首要问题。在清洗介质的选择上，现阶段通常采用煤油或白油。白油的防锈性能相对更佳，但因其张力较大，对超声波功率和密度有特定要求，普通的超声波换能器难以匹配油性介质的零件清洗需求。而水溶性清洗介质在清洗后能带来良好的光亮度，不过必须增加脱水防锈工序，否则日后零件容易从内部开始锈蚀，严重影响成品质量。

粉末冶金制品的多孔特性使得其在清洗后容易残留水分和清洗剂，这些物质如果不及时处理，会成为锈蚀的诱因。因此，选择合适的清洗介质并采取有效的防锈措施至关重要。对于使用油性介质清洗的情况，需要确保超声波设备能够适应白油的特性，以充分发挥其清洗和防锈作用。而对于水溶性清洗介质，必须严格执行脱水防锈工序，确保零件在储存和使用过程中不会出现锈蚀问题。

 二、零件清洗效果不均

从设备结构方面来看，市面上常见的有机械臂式和履带通过式超声波清洗设备。这两种设备均可通过 PLC 程控预设清洗工序，但目前存在一些问题，如清洗工装设计不合理、超声波辐射面过宽等，这些问题会导致不同位面的零件清洗效果不均匀，往往需要人工进行二次处理。

粉末冶金制品在压制和烧结后，表面会残留大量细微颗粒。理想的清洗方式是在声波辐射过程中增加抛动工序或保持零件轻微翻滚，这样可以有效抖落已被清洗剥离的颗粒物，提高清洗效果。清洗工装的设计应充分考虑零件的形状和尺寸，确保各个部位都能受到均匀的超声波辐射和清洗作用。同时，合理控制超声波辐射面的宽度，避免过宽导致能量分散，影响清洗效果。对于清洗效果不均的问题，不仅会增加生产成本和工时，还可能影响产品的质量和性能，因此必须引起足够的重视。

三、注意设备的保养清洁

在清洗过程中，设备的保养清洁至关重要。许多超声设备在刚开始使用时清洗效果显著，但随着使用时间的延长，由于颗粒物堆积，会使声波辐射大大衰减，从而影响零件清洗的稳定性。为了解决这个问题，设备应附设自清洁系统，通过过滤循环和粉末分离装置保持清洗介质的纯净，减轻超声波工作压力，确保清洗的稳定性。

定期对设备进行保养清洁，可以延长设备的使用寿命，提高清洗效率和质量。自清洁系统能够有效地分离和去除清洗过程中产生的颗粒物，保持清洗介质的清洁度，从而保证超声波辐射的强度和稳定性。同时，操作人员也应定期检查设备的运行状态，及时清理设备内部的残留物，确保设备始终处于良好的工作状态。

总之，在粉末冶金加工过程中，防锈问题、零件清洗效果不均以及设备的保养清洁是需要重点关注的注意事项。只有充分认识到这些问题的重要性，并采取有效的措施加以解决，才能确保粉末冶金制品的质量和性能，提高生产效率，降低生产成本。

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