粉末冶金是最先进的金属成形工艺,粉末冶金技术是将金属粉末制成复合材料以及各种类型制品的核心技术工艺，其将金属 粉末或者复合粉末作为原材料，经过成型和烧结等工艺加工成金属制品。作为一门新兴的材料制备技术，粉末冶金技术能耗低，具备近净成型的优势，材料利用率高达95%， 是最先进的金属成形工艺。

 粉末冶金技术所带来的重要变革主要体现在两个方面：

（1）开发新型材料和关键制品的先进技术。1909 年开发出的粉末冶金延性钨丝，为人类社会带来了光明。1923 年硬质合金的问世，将金属切削加工效率提高几十倍甚至上百倍，为切削加工、采掘钻探以及其它加工业带来革命性变革。20 世纪 30 年代以来，基于粉末冶金技术开发的难熔金属、电触头材料和磁性材料(包括稀土永磁材料)，为电气化系统和通讯设备提供关键器材和元件。

 （2）生产高性能金属机械零件的先进成形工艺。由于粉末冶金技术能实现材料的近净成型，具有原材料利用率高(约 95%)、生产效率高、节能环保的优势，能够直接生产形状复杂高精度的高性能粉末冶金产品。世界范围内的粉末冶金机械零件产业发展迅速，确立其作为现代制造业的重要组成地位。

 粉末压制过程中发生的现象

1. 压制后粉末体的孔隙度降低，压坯相对密度明显高于粉末体的相对密度。

    压制使粉末体堆积高度降低，一般压缩量超过50%

2. 轴向压力（正压力）施加于粉末体，粉末体在某种程度上表现出类似流体的行为，向阴模模壁施加作用力，其反作用力—侧压力产生。

3. 随粉末体密实，压坯密度增加，压坯强度也增加。

4. 由于粉末颗粒之间摩擦，压力传递不均匀，压坯中不同部位密度存在不均匀。压坯密度不均匀对压坯乃至产品性能有十分重要的影响。

5. 卸压脱模后，压坯尺寸发生膨胀—产生弹性后效。弹性后效是压坯发生变形、开裂的最主要原因之一。

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