精密齿轮加工变形要如何控制

在精密齿轮加工过程中，经常进行热处理，例如渗碳、渗氮、淬火处理等等。在加工、齿轮和热处理过程中，变形直接影响齿轮的精度、强度、噪声和使用寿命。那么如何防止齿轮加工在热处理后变型呢？

可以从选材、热处理、机加工等影响齿轮热处理变形的几个主要因素入手,分析其产生的原因，并通过良好的设计、适当的选材以及热处理工序和机械加工工艺之间的相应配合等相应措施,减少齿轮热处理变形，从而提高齿轮加工精度为最终能处理作好组织上的准备。

以下是简单介绍：

1、材料冶金因素对齿轮变形的影响：钢的淬透性越高，变形越大。当中心硬度大于40HRC时，变形量明显增大。变形较稳定，钢厂提供，变形低，稳定，钢材。当 a/n 的含量控制在1~2.5之间时，可以缩小淬透性带，减小变形量。

2、初步热处理对齿轮变形的影响：正火硬度过高，大量索氏体等会增加内孔变形，所以锻件要用控温正火或等温退火处理。

3、渗碳处理工艺对变形的影响：温度的均匀性．碳层的均匀性，冷却系统介质进行温度的均匀件都影响分析齿轮结构变形，同时要求渗碳温度越来越高，渗碳层越厚，油温低、齿轮变形大。

4、淬火对变形的影响: 淬火冷却行为是影响齿轮变形的重要因素，热油淬火变形小于冷油淬火变形。油的冷却能力也是变形的关键。混合方式和强度受变形影响，淬火压力淬火板齿轮，根据各种齿轮的变形。通过调整冲压机的参数，减少变形，调整内外压模和膨胀芯块的压力，调整各段注油量的大小和顶部工作台的大小，控制变形。

5、装夹方式和夹具:目的是使工件受热冷却均匀，工件各部位渗碳层均匀，以减少不均匀的热应力和结构应力，从而减少变形。夹紧模式可以改变。圆盘部分垂直于油面，轴部分垂直安装，使用补偿垫圈、支撑垫圈和叠加垫圈。花键孔零件可以是渗碳心轴。

影响渗碳热处理变形的因素很多，可能是多种原因的综合影响结果，只有通过控制各种因素，才能在较小程度上控制变形。控制齿轮变形也是齿轮制造全过程中需要解决的重要问题。

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