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精密齿轮的参数及选择知识有哪些?
发布时间:2024-06-04
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精密齿轮的参数及选择知识有哪些?

1、齿轮压力角α的选择

由机械设计基础可以知道,提升齿轮压力角α,传动齿轮的齿厚及接触点处的齿廓曲率半径亦皆随着提升,有益于提升传动齿轮的弯曲强度及触碰抗压强度。国内对普通应用领域的传动齿轮要求的标准齿轮压力角为α=20°。

2、小齿轮轮齿模数z1的选择

若保持传动齿轮的中点距a不变,增大齿轮模数,除能提升重叠度、改变齿轮传动的稳定性外,还可降低变位系数,降低齿高,因此降低金属材料切削量,节约产品成本。此外,降低齿高还能降低滚动速率,降低损坏及降低胶合的概率。但变位系数小了,齿厚随着薄化,则要降低传动齿轮的弯曲强度。但是在相应的齿轮模数范畴内,尤其是当承载力在于齿面触碰抗压强度时,以齿轮模数大一点为好。闭试传动齿轮通常转速比较高,为了更好地提升齿轮传动的稳定性,降低冲击性震动,以齿模数多一点为好。小齿轮的齿轮模数可用为z1=2040。开式(半开式)传动齿轮,因为传动齿轮关键为磨损失效,为使传动齿轮不至过小,故小齿轮不适合采用较多的齿轮模数,通常可用z1=1720。为使传动齿轮可免于根切,针对α=20°的规范直齿圆柱齿轮,应选z117

3、齿面硬度标准的选择

小齿轮啮合频次超过大齿轮,非常容易损坏。固当匹配两精密齿轮均属软齿面时,为使大小精密齿轮使用寿命贴近,小齿轮的齿面硬度标准应高过大齿轮30-50HBS或更高一些。当均属硬齿面时,两精密齿轮的原材料、热处理工艺方法即齿面硬度标准均可用成相同。

4、齿宽系数φd的选择

由精密齿轮的抗压强度计算方法可以知道,传动齿轮愈宽,承载力愈高;但提升齿宽又会使齿上面的负载遍布趋不匀称,故齿宽系数应获得适度。圆柱齿轮的测算齿宽b=φdd1,具体齿宽B1B2要进行圆度。为了避免两精密齿轮因安装后轴向稍有移位而造成啮合齿宽降低,常使小齿轮的齿宽比大齿轮的齿宽大5lOmm

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