随着我国工业化快速发展，高附加值的零部件需求将加速增长。
　　此外，随着全球化采购的产业链形成，带给国内零部件企业商机显而易见。
　　因此，如何把握当前机遇，目前粉末冶金行业应该从以下四方面发展。
　　(1)进一步提高铁基粉末冶金产品的密度，扩大粉末冶金件对传统锻件的替代范围。
　　当前，铁基粉末冶金零件的密度为7.0-7.2g/cm3，而国内某企业通过技术改进，用传统的粉末烧结和锻造工艺相结合的办法，用较低的成本把铁基粉末冶金零件密度提高至7.6g/cm3，在这种密度前提下，铁基粉末冶金已经可替代机械、汽车等行业的大多数连接件和部分功能件。
　　考虑粉末冶金工艺本身对材料的节省和高效特征，此类铁基粉末冶金件的潜在价值空间可达至千亿元。
　　(2)提高粉末冶金产品的精度、开发形状更复杂的产品。
　　为机械制造、航天汽车、生活家电等行业的产业结构升级服务。
　　此方向主要以降低机械重量、节能减耗及将设备小型化、普及化为导向。
　　如使用注射成型零件几乎不需要再进行机加工，减少材料的消耗，材料的利用率几乎可以达到100%。
　　(3)进一步合金化，目标为轻量化和功能化。
　　在铁基粉末中，混入铝、镁及稀土元素等合金粉末，可实现其超薄、轻量化等性能，可广泛地应用电子设备及可穿戴设备等与生活密切相关的领域中。
　　(4)改善粉末冶金零件的电磁性，目标是对硅钢和铁氧体、磁介质等材料的取代。
　　以取向硅钢材料为例，硅钢的导电原理是加入硅元素后，材料通过减少晶界的方式降低铁损，特别是取向硅钢，导向方向是一个单一粗大的晶粒。
　　相比取向硅钢的一维导电方向，粉末冶金零件可以实现多维导电(各个方向)。
　　目前此技术已被少数企业实现突破，只要不断完善，最终达到工业要求。
　　这种技术将会广泛在电机设备、汽车及机器人智能控制系统等领域应用。

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