粉末冶金工艺的优缺点都有哪些？
粉末冶金工艺是主要使用金属粉末作为原料，通过一定的加工工艺让其变成我们需要的形状，这种加工工艺与生产陶瓷十分相似，因此，一系类粉末冶金的技术也可以用于陶瓷材料的制备与生产。本文就来具体介绍一下粉末冶金工艺的相关知识，了解一下粉末冶金工艺的优缺点都有哪些。
一、粉末冶金工艺的优点
1、可以加工特殊材料。材料粉末冶金的方法可以制造难熔的金属以及化合物、假合金，多孔材料。
2、节约金属，降低成本。因为粉末冶金可以压制成最终尺寸的压坯，不需要再使用机械加工。用这种方法生产金属的损耗只有1—5%，而一般的加工则会耗损金属80%。
3、制取高纯度材料。粉末冶金工艺在材料生产过程中不熔化材料，也就不会混入其他物质带来的杂质，而烧结又是在真空和还原气氛中进行的，不怕氧化也不会有任何污染材料。因此制品纯度相对较高。
4、材料分配正确性。粉末冶金法可以保证材料成分在配比时的正确性和均匀性。
5、大批量生产降低成本。粉末冶金适合对统一形状数量众多的产品进行生产，例如齿轮等费用较高的产品，它可以极大降低生产成本。
二、粉末冶金工艺的缺点
1、粉末冶金产品强度、韧性差。由于粉末压制而成的压坯，其内部的孔隙不能完全消除，因此，粉末冶金的制品在强度和韧性上与相应成分的铸件、锻件相比要差。
2、粉末冶金不能制成大型产品。由于金属粉末的流动性比金属液要差，所以它的形状和大小会受到一定的限制，重量都不会超过10公斤。
3、压模成本较高。由于压模制造的成本过高，所以只适合使用在大批量的生产中。
三、粉末冶金制品的发展
1、高质量的结构零件：粉末冶金有代表性的是铁基合金，将向大体积的精密制品，高质量结构零件发展。
2、高性能合金：粉末冶金制造具有均匀显微组织结构的、加工困难而完全致密的高性能合金。
3、混合相特殊合金：粉末冶金用增强致密过程来制造一般含有混合相组成的特殊合金。
4、复合零部件：加工独特的和非一般形态或成分的复合零部件。
