轴齿轮是一个具有高度互换性的标准零部件。在各个方面应用广泛，尤其是在减速机之中，减速机的组成大致主要有四个行星齿轮，还有一个行星齿轮轴，二个轴齿轮以及减速机壳体等部分组成。对于精度影响最大的就是轴齿轮的轮齿精度将直接影响减速机的卞效率，因此在这个过程中首先需要分析影响轴齿轮滚齿加工精度的几个重要的加工精度参数，下面来分别进行讨论。
1. 轴齿轮滚齿径向跳动
滚齿径向跳动的合理性是保证轴齿轮滚齿能够正常工作的重要参数之一。径向跳动在滚齿中主要反映的是齿轮的几何偏心，或者是在齿坯在安装过程中产生的偏心情况。目前对于轴齿轮滚齿的径向跳动误差的测量主要是通过圆柱体外径向跳动的测量方法，此套设备如图 1 所示。这套设备在测量滚齿的径向跳动误差的过程中可以依据滚齿的具体型号来进行升降的调节，并且精度较高，对于测量的误差是十分小的，但是仍然存在着加工精度的问题，在下文中会进行具体的讨论。
2 . 轴齿轮滚齿齿面粗糙度精度
对于轴齿轮滚齿加工过程中，对于齿面的粗糙度控制也是十分严格的，需要严格的控制，一般的粗糙度为 0.5C，但是根据具体的应用场景还需要制定不同的加工粗糙度。但是滚齿加工的粗糙度将是影响轴齿轮滚齿加工精度不能忽视的关键问题，需要在制定合理的粗糙度区间内进行加工，从而提升滚齿的工作效率，提高齿轮的整体寿命等。
3 . 齿形与齿向误差
对于轴齿轮滚齿的齿形主要是工作部分的齿形，进行齿形确定的方法主要是轮廓线方法，在机械原理中应用理想的齿形轮廓线方法可以描绘出应用轴齿轮滚齿齿形的具体形状，通过轮廓线方法来最终加工出所需要的齿形，一般情况下，对于轴齿轮滚齿来说齿形的选择大多是选择渐开线齿形，因为渐开线齿形有着良好的传动效率，对于齿轮来说，高传动效率是其他传动方式所不能比的，整体的传动效率有时候会超过百分之90，这是非常高的传动效率，并且可以应用到大多数的工程之中。
而对于齿向误差来说，齿向误差主要是和齿轮宽度的选择有关系，对于处在一定范围内的齿宽，也就相对应产生一定范围的齿向误差，这一误差是不可能消除的，需要根据具体的条件下，将齿向误差控制在一定的范围内，从而可以有效控制齿向误差。
