SHS烧结技术是指在燃烧过程中发生固相烧结，从而制备具有一定形状和尺寸的零件传统陶瓷粉末的制备、烧结方法通常是在高温 (约 1473~2073K)、长时间 (10~12h) 进行，这种方式已很难适应大规模工业化生产的要求。此外高温电阻炉中粉末反应往往不很完全。采用 SHS烧结技术，由于反应速率极快，具有特殊的反应机理。产物经过温度剧变的过程，处于亚稳态，粉末烧结活性高。反应中的高温使易挥发的杂质挥发，从而得到较纯净的产物。
SHS烧结能够保证制品的外形精度，烧结产品的孔隙度可以控制在 5%~70%SHS制取的复合粉原料基本形成了 Fe 包覆硬质相颗粒的组织，并且硬质相颗粒尺寸随 F含量的增加而减小。SHS 合成复合粉原料，经破碎、重新配料、压制、烧结，可获得密度较高的合金。氮化硅 (SiN)基的 Sialon 陶瓷具有高温稳定性、高强度、耐磨损、耐腐蚀和抗热振等综合性能，使得 Sialon 陶瓷适宜于在冶金、化工等高温、腐蚀环境下使用，利用它的高强、高硬的特点还可作为刀具和轴承等在机械工业中发挥作用。但高昂的生产成本使 Sialon 陶瓷的价格超过了市场的承受能力。
因此在保持其性能优势的前提下降低成本就成为 Sialon 陶瓷的一个重要发展方向。由于 SHS 工艺具有反应温度高、反应速率快以及成本低的优点，被认为是很有发展前途的合成工艺，被用来合成高性能材料，如碳化物、氮化物、硼化物、MoSiz 等。
SHS烧结制品可用作多孔过滤器、催化剂载体及耐火材料等。由 SHS 制备的 TiNi记忆合金比常规法制备的材料具有更大的形状恢复能力。MoSiz 发热体具有更长的使用寿命粒度均匀的 TiC 粉体可作为高效率的研磨剂，用于要求极高的零件加工。
