铁基粉末冶金摩擦材料具有耐磨损、耐高温摩擦

粉末冶金摩擦材料是一种安全可靠且具有较高强度、稳定的摩擦因数及良好的摩擦稳定性的材料，被广泛用于制备各种高能机械制动刹车片。粉末治金摩擦材料是通过粉末治金技术制备的摩擦材斗，主要由基体组元、润滑组元和摩擦组元三部分组成。基体组元是摩擦材料的主体，目前使用录多的类型是铜基、铁基或铜-铁基，起到承受荷载和热传导的作用。构成基体组元的金属及其合金的物理化学性质对摩擦材料的各种性能都有很大影响。

在国防和民用机械中都不同程度地采用铁基粉末冶金摩擦材料生产离合器和制动器的元件如飞机、坦克、重型汽车、船舶、拖拉机、推土机和机床等。

铁基粉末冶金摩擦材料基体中铁为主要成分，并添加Ni、Cr、Co、W、Mn、Mo等元素。在烧结过程中，这些材料与基体铁之间发生一系列反应形成合金，对基体起到加强作用，提高摩擦材料的力学性能和热稳定性。为了获得较高的摩擦系数，常添加SiO、刚玉等物质作为摩擦组元。为使摩察稳定并减小磨损量，还常加入石墨、MoS,等金禹硫化物以及某些熔点较低的金属等作为润滑组元7。铁基粉末冶金摩擦材料具有耐磨损、耐高温摩擦系数高且稳定、成本较低等优点!，但是在高能制动过程中，由于热量在摩擦表面分布不均表面容易出现热变形损伤。

因此，研究铁基粉末冶金摩擦材料在高能制动的损伤机制具有重要意义本文采用粉末冶金压烧技术制备铁基粉末冶金摩擦材料，研究摩擦材料在转速7500rmin 、面压0.8MPa、转动惯量0.045kgm工下(简称75000.8-0045)高能制动的损伤机制实验材料及方法实验所用摩擦环由两部分组成，上层为铁基粉末冶金层，标记为粉末冶金层-摩擦环，下层为钢基体，材料为65Mn。摩擦层的主要成分见表 1对偶件为钢质芯板，材料为65Mn。摩擦环外径72mm，内径中56mm，板厚度12mm，粉末冶金层厚度3mm。表面均布3个排屑槽，排屑槽深度1mm，宽3mm。对偶件外径72mm，内径o56mm，厚度15mm，摩擦副材料物理性能参数。

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