粉末冶金多孔材料-般用于制造含油轴承、 过滤器、流量限制器、气体分配面、消声器、热导管和生物医用植入材料器械。工艺上通过粉末分级可将材料孔径控制在设计范围内，便于制成不同孔隙度、不同孔隙尺寸的多孔材料。多孔材料的性能与孔隙要求由使用环境和性能要求决定。对于过滤应用，一般使用不锈钢、 钛和镍基合金等耐蚀金属。

由于青铜合金耐磨性能较好，通常用来作为轴承材料。对于生物医学应用来说，生物相容性方面的特殊要求则需要使用化学稳定性好的贵金属和在表面有致密氧化层的钛合金、钴铬钼合金和陶瓷等，粉末粒径和致密化程度是决定多孔金属性能的基础。

无油轴承由铜和锡混合粉制造，添加石墨可以适当增加强度，磷的添加可以辅助烧结。这类材料的典型成分是含有质量分数为10%的Sn,最终孔隙度接近20%。粉末经过混合、压制和烧结，然后精整到最后尺寸。通过控制烧结工艺如升温速度、温度和时间来控制孔隙尺寸，合金在232°C时，锡形成液体，导致烧结体膨胀，而在798°时，存在铜-锡包晶转变，液相量增加，烧结体发生明显收缩。

烧结粉末冶金青铜轴承时，孔隙度和孔径尺寸必须严格控制，过烧结导致的孔径细小、孔隙密闭或不连续都不适合于轴承应用。青铜轴承性能由轴承中含油总量、结构强度和均匀的孔隙决定，实现尺寸控制和获得比较理想的孔隙结构需将烧结温度设置在815~845C之间。

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