粉末冶金几种常用去除毛刺方法
目前,采用手工操作的方式去除毛刺在相当大的范围内依然存在,使用的工具主要有毛刷、锉刀、刮刀等,存在2个方面的缺点:
1、去除毛刺的质量难以控制,凭操作经验判断;
2、生产效率不高,每次只能加工1个产品,劳动强度大,生产成本高,难以实现大规模生产,主要用于新产品试制、小批量生产,以及在烧结前去除由模具本身缺陷造成的飞边。
机械加工零件去除毛刺的方法有很多,选择时应与工厂生产实际相结合,既要考虑零件的材质、毛刺大小和部位,又要考虑去除毛刺方法的原理和经济性,几种常用去除毛刺方法?
1、滚磨去毛刺
通过转动的毛刷带动工件旋转,或者毛刷与工件的旋转由不同的电机驱动。在滚动过程中,毛刷对工件上的毛刺产生载荷作用使毛刺脱落,从而达到去除毛刺的目的。该法应用范围较广,合理选择毛刷的材质和旋转速度等参数,可以加工不同精度的工件。主要用于结构简单的回转件和薄板件,如齿轮、摆线转子、侧板等。其关键技术为在多大载荷和何种载荷方向下能够获得最好的效果。
2、光饰去毛刺
光饰机主要分为振动光饰机、离心光饰机、磁力光饰机、流动光饰机、滚桶光饰机共5大类,其中振动光饰机、滚筒光饰机已广泛应用于粉末冶金行业。振动光饰机通过振动电机做激振源,使工作筒体产生三元振动,将工件与研磨石或钢珠、研磨剂等密切均匀混合,随着机器高频率的振动,工件和研磨介质呈螺旋涡流状滚动,以研磨切削或抛光工作物表面。磨料选择根据零件的材料、硬度、形状及表面粗糙度等级而定。滚筒光饰机采用水平式回转桶,桶内分有无披覆内衬,内桶覆PU胶,可耐酸碱、耐磨,又可防工件碰撞。桶内无披覆内衬,加强了切削力,磨削效果更加明显,适用于粉末冶金淬火件。桶身可任意回转,有适当的斜度,下料方便,是研磨抛光机中较经济的抛光机。
3、喷砂去毛刺
喷砂是采用压缩空气为动力,以形成高速喷射束,将喷料高速喷射到需要处理的工件表面,利用磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,以改善工件表面的机械性能。如对淬火后的弧齿伞齿轮进行喷砂处理,不仅提高了表面光洁度,而且提高了其表面抗疲劳强度。
4、热能去毛刺
其原理是将需要去毛刺的工件放在具有足够强度的密封容器类,然后送入一定比例的预混合可燃气体,经火花塞点燃产生瞬间高温去除工件表面的毛刺。该法毛刺去除效率高、效果好,不会影响零件的金相组织,适用范围广,但成本相对比较高,主要应用于结构比较复杂、精度要求较高的零件。
品牌口号:海江粉末冶金,用过了都安心。
根据不同的产品需求,可提供粉末冶金的整套解决方案,客户满意度达96%。
铁粉、铜粉、不锈钢粉均采购高品质,不做小动作,配方有海江的专有技术。
#MIM、粉末冶金、金属粉末注射成形、陶瓷粉末注射成形、CIM、金属零件、不锈钢、铜基、铁基高强度齿轮件、异形件、含油轴承、齿轮轴承、粉末冶金厂家、浙江粉末冶金、温州粉末冶金、乐清粉末冶金、海江粉末冶金#