如何提高粉末冶金的密度？

近年来，不锈钢粉末冶金一直受到大家的青睐。然而，不锈钢粉末冶金在制造过程中易于出现孔和缝隙，这严重影响了其使用，降低了其机械性能，耐腐蚀性和耐磨性，并严重限制了其在不锈钢粉末冶金中的应用。

因此，在当前不锈钢粉末冶金的发展中，必须提高其密度。那么，粉末冶金的密度如何提高呢?

一、超固相线烧结：

1、传统的不锈钢烧结通常采用固相烧结。然而，在固相烧结过程中，不锈钢中会残留大量的孔。使它密集并降低其性能。超固相线液相烧结使不锈钢预合金粉末在烧结过程中形成液相，液相通过流动填充孔洞，提高了烧结体的密度和性能。

2、与普通液相烧结不同，超固相线液相烧结是预合金粉末的烧结，在烧结过程中始终为单相，且烧结温度介于固相线和液相线之间，在此温度下，预合金粉末颗粒在晶粒中，在晶界处和颗粒表面上形成液相，并且在最好是液相毛细管力，以及表面曲率变化较大的地方。

通过液相的溶解，传质，大颗粒的凹陷或小孔中的沉淀，达到材料快速传递的目的，从而使烧结体致密。

二、使用适当的添加剂：

1、在粉末中添加一些低熔点合金元素，烧结过程中形成的液相可以大大降低其孔隙率，从而使不锈钢满足更高的性能要求。

当温度高于铜的熔点时，液相的流动使表面的孔继续球形化和收缩;当温度高于铜的熔点时，液相的流动使表面的孔继续球形化和收缩。

由于铜对不锈钢基体具有良好的润湿性，因此可以均匀地分布在不锈钢基体上，从而使烧结体的气孔明显减少，显微硬度也明显提升。

2、粉末冶金不锈钢的性能也可以通过添加合适的强化相来改善，特别是机械性能。从而提高了烧结体的密度。使其更加坚硬，并且耐磨性得到了改善。

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