粉末冶金制品与铸造的优点和缺点（二）：

五、机械性能

与其他一些工艺相比，压铸提供了很好的成型能力。但是，您可以利用几乎与粉末冶金制品相同的设计可能性，但具有更好的机械性能。看看您的电磁设计并问问自己：您通过压铸获得的较小成型优势是否值得您在上面和下面看到的其他品质的妥协？

用于压铸的材料没有磁性。除非它们被设置在由另一种金属制成的另一个组件内，否则那里没有磁性适用性。然而，粉末金属具有多种可用的磁性材料。压铸件的另一个问题是它们脆弱且容易破碎。压铸部件的主要材料——锌和铝——是相对较软的金属，这无济于事。粉末金属零件，通常由某种形式的钢制成，经得起更多的滥用。使用强度更高的材料可以用更少的材料实现相同的形状，这可以节省电机设计的空间和重量。

六、成本

组件设计是成本的主要驱动因素，尽管可以定制设计以适应的成型工艺。但是，压铸和粉末冶金制品之间存在差异，这些差异具有显着的成本影响。

材料使用/产量。粉末冶金制品的废品率较低，这在使用铜和不锈钢等高价值材料时具有巨大的优势

二次加工。压铸零件几乎总是需要修整以去除毛边，再加上一些机加工操作和可能的热处理。大多数粉末金属零件几乎不需要二次加工。

能源消耗。熔化金属是能源密集型的，对于熔点较高的材料更是如此。虽然烧结也是能源密集型的，但与铸造相比，烧结的总消耗量可能更少。

七、应用

我们中的许多人在成长过程中都玩过火柴盒车。这是压铸的一个例子。汽车的金属外壳是一个复杂的形状，非常适合这个过程。（可悲的是，现在火柴盒汽车是塑料的。）多年来，压铸的其他更重要的用途包括：汽车上的标志、火车车轮压铸、二冲程发动机中的杆。

八、考虑两个过程

粉末冶金制品和压铸都是近净成形工艺。（虽然我们认为粉末冶金制品可以制造出真正的净形状零件。）然而，在许多情况下，粉末冶金制品比铸造具有明显的优势。在处理高价值和高熔点材料时，粉末冶金制品工艺的优势尤为明显。请记住，这种金属加工工艺在材料使用方面提供了更大的灵活性——因此扩展了您对汽车部件和其他几种应用的设计可能性。

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