粉末冶金制品与铸造的优点和缺点(一）：

一、粉末冶金制品的优势对比

在比较粉末冶金制品与铸造时，重要的是查看以下因素：质量、重大影响、机械性能、成本、应用。

粉末冶金制品和压铸都需要填充形成所需形状的模具。然后成型零件被释放——这个过程会影响零件和工具的设计。这就是相似之处结束的地方。在压铸中，熔融金属被倒入模具中，在那里凝固。脱模后，它通常要经过多次机械加工和热处理。相比之下，粉末金属工艺涉及使用冷粉末。（某些变体确实涉及加热粉末，但不涉及加热到熔点。）当模具装满时，上部工具下降以压实粉末。然后模具打开，零件被弹出。许多粉末金属零件然后经过烧结，将混合物融合成一个硬化的零件。

二、粉末冶金制品和压铸分开的地方

尽管这些工艺有相似之处，但粉末冶金制品的许多优点和缺点与铸造的优点和缺点大不相同。

三、质量

在压铸中，湍流液体充满型腔。有时这会滞留空气，导致未填充（您的材料未填充模具）。氧化皮会掉入液体中造成内部缺陷，流线和孔隙很常见。为了在铸造后验证完整性并检测有缺陷的零件，有时您需要：泄漏测试、x射线、其他检查。

粉末冶金制品的优势之一是一致性。每次循环都会将均匀重量的粉末沉积到模具中，并压实至相同的密度。如果粉末金属制造商遵循良好的内务管理规范并避免粉末污染，则极不可能出现内部缺陷。

第贰个优势是对微观结构的控制。在压铸中，这是由冷却速度决定的，冷却速度取决于表面积和体积等因素。粉末冶金制品可以更好地控制孔隙率和一致性，并能够形成更精细的微观结构。为什么这对设计师很重要？这使它特别擅长生产坚硬、坚韧的部件——想想高速钢工具。

四、重大影响

压铸常用于有色金属材料，例如：铝、镁、锌

这主要是因为这些金属的熔点低。

粉末冶金制品在材料使用和合金选择方面具有更大的灵活性。特别是，虽然有“标准”粉末金属材料，但混合粉末也是可行的。这允许创造特定的特性——例如电机组件的高磁性能——和高熔点金属粉末。粉末金属通常由以下材料中的一种组成：不锈钢、铁、镍、钛、铜、硅、磷。

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