以下 4 种齿轮切削方法是整个行业中最常见的

滚齿

滚齿使用称为滚刀的锥形切割装置。当滚刀围绕齿轮毛坯旋转时，滚刀和工件都转动。到目前为止，外直齿轮和斜齿轮是可以通过滚齿制造。

该过程非常灵活且快速。您还可以通过同时处理多个毛坯来提高生产率。但是，它需要更多的技能和精度。

成型

成型可以开发出滚齿加工无法处理的齿轮。刀具可以是任何形状，例如小齿轮、齿条形状或单点形状。它看起来与齿轮非常相似，并且通过以您需要的形状切割成坯料来工作。您可以使用成形过程创建内部或集群齿轮，但是特殊意味着单件和较高的成本。

拉削可能是最快的齿轮成形切削方法。它依赖于带有嵌入式刀具的多齿工具，该刀具比其前身更深。这会产生更小、更容易进行的增量切割，并在不影响精度的情况下快速为您提供所需的形状。

这种齿轮制造过程是典型的内齿轮，但您也可以使用它来制造外齿。为此，您需要一种专用的拉削工具，让您能够复制相同的精度和效率。

这是一种基本的齿轮切削方法，您可以按顺序生产单个齿轮齿。然而，它非常通用，尤其是当您使用CNC 铣床时。虽然您可以在铣床上制造任何类型的齿轮，但这种方法的精度还有很多不足之处。

然而，CNC 领域和多轴领域的最新发展改变了一切。在铣床上制造齿轮正变得越来越普遍。所以，随着时间的推移，可能情况将发生变化。

根据您使用的齿轮制造方法，您的齿轮需要进行一些后处理才能 100% 准备好。后处理的范围可以从改善疲劳特性的热处理到尺寸校正和表面精加工。

以下是齿轮生产中最常见的 5 种表面精加工工艺：

磨削：顾名思义，磨削是一种常见的表面精加工工艺，可为您提供整个表面的光滑光洁度。您可以间歇性或连续性地执行它，它不会影响结果。越来越多的齿轮生产厂家采用磨齿工艺。

研磨：此过程适用于需要极高精度的敏感齿轮。研磨使用小磨粒以低速或中速磨平表面。

珩磨：这是抛光表面并使其光滑的另一种常见工艺。此外，您还可以纠正齿形几何形状中的一些小错误。

剃齿：此过程从表面去除极薄的层，以实现光滑的轮廓。剃齿通常很昂贵，越来越少用于齿轮生产，不过日本人钟爱于剃齿加工

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