粉末冶金齿轮硬度

齿轮硬度与产品的材料、密度等级及后处理密切相关，以材料Fe-Cu-C-Ni为例，其相应的硬度建议为：
01

密度6.6g/cm3 min 时：烧结态硬度控制在 HRB 40 min；（FN-0205-20 烧结态硬度典型值为 HRB 44），水蒸汽处理硬度控制在 HRB 50 min，渗碳处理硬度控制在HRC 20 min，其中FN-0205-80HT 渗碳处理硬度典型值为 HRC 23。

02

密度6.8g/cm3 min 时：烧结态硬度控制在 HRB55 min，（FN-0205-25 烧结态硬度典型值为 59HRB），水蒸汽处理硬度控制在 HRB70 min，渗碳处理硬度控制在HRC25 min，其中FN-0205-105HT 渗碳处理硬度典型值为 HRC 29。

03

密度7.0g/cm3 min 时：烧结态硬度控制在 HRB 65 min，其中FN-0205-30 烧结态硬度典型值为 HRB 69；渗碳处理硬度控制在HRC 30 min，其中FN-0205-130HT 渗碳处理硬度典型值为 HRC 33。

粉末冶金齿轮后处理

为提高齿轮的强度和赖磨性，齿轮有时需要在烧结后，追加后处理工程，以便提高其使用性能。齿轮的后处理工程通常有两种方式：

01表面水蒸汽处理：在高温环境下，使水蒸汽在齿轮的表面与Fe反应形成一种致密物质Fe3O4，Fe3O4硬度较高，可以增加产品的耐磨性和表面硬度。

02渗碳处理：同普通机加工齿轮渗碳处理一样；碳氮共渗，淬火一体化处理。硬度范围同上。

有些家用电器材料和零件只能用粉末冶金方法来制造，如冰箱压缩机洗衣机、电风扇等中的多孔自润滑轴承；有些家用电器材料和零件用粉末冶金方法来制造质量更好、价格更低，如家用空调排风扇和吸尘器中的复杂形状齿轮和磁体等。

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