粉末冶金的生产追溯解决方案

要解决粉末冶金的生产追溯问题，首先需要区分粉末冶金企业的生产方式，是大批量小品种的生产方式，还是小批量的生产方式。这决定了在烧结炉的入口和出口，是采用批次追溯的方式，还是单件追溯的方式。

批次追溯：

 在压制成型后，将压制成型的半成品放到产品车上，因为压制的半成品目前还不受压，故在产品车上，将半成品每层分隔开来。并为每个产品车赋一个追溯码，将粉末的批次信息、工单信息、模具、设备等系统进行关联。若相应的粉末批次，或者模具等发生变化，则会重新生成不同的批号信息。

在进烧结炉之前，对产品车的批号进行扫描，录入系统。在出烧结炉时，依据进入烧结炉的先后顺序，重新生成新的，相应批号信息，实现对烧结以后的，二次操作、包装、出库等过程的追踪。

可以看出，针对批次追溯，在生产过程中，主要是针对载具进行追踪，如产品车和托盘等，而在烧结前后，利用进出的队列批号的对应，从而实现了对产品生产过程的追溯。

单件追溯：

小批量生产，一般需要对单件进行追溯，而在烧结前后，都需要换盘，如果只针对托盘进行追溯，已无法实现对单件的追溯了，只能采用其它的追溯方式。我们结合晶圆的追溯方式，为此种追溯的解决方案提供一个思路。

晶圆在倒装焊的生产过程中的追溯与粉末冶金在烧结过程中的追溯有诸多相似之处，比如产品上都无法通过打刻条码和标签，也都需要进行单件追溯。

晶圆通过对载具进行区域划分，即载具的每一个具体的位置，都有对应的二维码进行追踪。通过这个二维码，实现对产品的单件追溯。当对载具进行切换的时候，将新旧载具的位置二维码进行对应，在最后完成品可以打刻或粘贴标签的时候，将前面的载具标签与完成品标签进行关联，最终实施对完成品的单件追踪。

参考晶圆的追溯方式，也可以对烧结过程中使用的载具的具体区域进行条形码的定位。在进烧结炉前，将单个毛坯的批号与载具具体位置的批号关联；出烧结炉时，将载具具体位置批号与成品批号再次关联；利用载具具体位置批号这个桥梁，实现烧结前后产品批号的追溯。

当然，粉末冶金的产品不会像晶圆这么尺寸一致，我们可以灵活设定载具具体位置的批号，以适应粉末冶金形状各异的产品。

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