粉末冶金，正如字面意思，是利用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。其生产工艺与陶瓷的生产工艺有相似的地方，均属于粉末烧结。利用粉末冶金技术，可以制造各种金属产品，其中部分无法采用传统铸造方法和机械加工方法制备的材料和复杂零件也可用粉末冶金技术制造。

粉末冶金所生产出来的成品，对机械性能、物理性能如硬度、强度等都有特别的要求。比如用于发动机或变速箱的齿轮等产品，客户对产品的品质要求极其严格，会定期至生产现场审核产品的追溯情况，要求产品在生产过程中具有完整的、准确的追溯信息。

在粉末冶金生产过程中，主要的追溯“断点”在烧结工艺。在混合粉末制成压块后，所生产的产品已经成型了，针对产品的单件追溯，在这时候已经开始，在烧结前，对生产的追溯采用常见的方法都可以解决，现场执行的情况一般也较好；但是因为后面会经过烧结工艺，由于烧结炉高温的影响，无法使用标签或者RFID等技术进行追踪。

另外，在烧结前半成品还较松散，其状态不允许在该表面上打刻条码。而且在烧结后，产品的尺寸会收缩（收缩的幅度各异，部分可达40%以上），若在产品上打印条码等信息，从烧结炉出来后，条码的尺寸也会发生变化而无法识别。所以，采用打刻条码的方式也行不通。

那么一方面是客户越来越严格的追溯要求，另一方面是在烧结过程中，各种追溯技术的失效，到底应该如何解决这个问题呢。

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