粉末冶金工艺在制造机械零件时能够少切削或无切削，具有材料利用率高、能耗低等特点，所以普遍用来制造各种机械零件与材料。

烧结结构零件是指用粉末冶金工艺生产的机械与器械用的零件，例如齿轮、凸轮、连杆等。

烧结铁基结构零件:烧结铁基结构零件包括烧结铁、烧结碳钢、烧结合金钢、熔浸钢等。

孔隙对烧结铁基结构零件力学性能的影响：

粉末冶金材料中的孔隙使材料的有效承载面积减小，所以使材料的性能(强度、硬度、韧性等)下降。强度和硬度随密度的增大基本呈线性增加，但是冲击韧性与伸长率却仅在接近理论密度时才急剧增加。

粉末冶金材料的强度与韧性等还受孔隙大小与形状的影响。这主要是由于孔隙能够造成应力集中，从而使得局部应力远远大于平均应力。-般说来，孔隙越大、孔隙尖端处的曲率半径越小，应力集中越强烈。应力集中处会形成裂纹并扩展，导致材料断裂。

欲提高粉末冶金材料的力学性能，就必须提高材料的密度，并控制孔隙的大小与形状。

粉末冶金提高材料密度的方法

提高材料密度的方法主要有:

(1)复压复烧:压制一烧结一再压制一再烧结的工艺。

(2)熔浸:将低熔点金属(铜)熔化浸入铁基粉末冶金材料的孔隙中，从而提高材料的密度与性能。

(3)热锻:将烧结坏在保护气体下模锻，可以达到理论密度的99.5%,达到或超过普通锻钢的水平。

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