MoS2对粉末冶金摩擦材料的影响

1：MoS2 对材料密度的影响 （烧结过程中）

当烧结温度达到989℃时，新相FeS与基体Fe 初步发生溶晶反应，当烧结温度达到1000℃时，烧结过程出现液相，液相填满烧结体内空隙，提高烧结产品的密度。当烧结温度达到1020℃是，溶晶反应更充分，烧结产品的密度更大。

烧结过程中MoS2分解的钼，首先可固溶于基体Fe中，对材料起到固化作用。其次，Mo是中强碳化物形成元素，在烧结过程中可溶于渗碳体中形成（Fe,Mo）3C等合金渗碳体。再者，Mo是α-Fe的稳定元素，当烧结温度超过α-γ相变温度时，使材料的烧结过程得到强化。

试验添加0~8%的MoS2，发现随着MoS2含量的增加，材料密度先增加后降低，即少量MoS2（0~4%）能提高材料的密度，但过多（4%~8%）则反而降低材料密度，含量4%时密度达到最大值。这主要是因为，钼在α-Fe中的溶解度有限（＜0.08），如果MoS2不断增加，烧结时分解出来的钼过多，多余的钼以游离的形式存在于基体中。在烧结过程中游离的钼会与基体中的其他材料反应形成钼的多种碳化物。

 另外，烧结过程中存在的铁、铜与硫所形成的各种硫化物，如FeS、CuS等。这些都属于非金属的碳化物、硫化物，阻碍了金属基体间的相互接触。这些非金属成分对材料烧结密度的降低作用已大于溶晶液相的增多对材料烧结密度的提高作用。

2，MoS2 对材料硬度的影响 （烧结过程中）

材料硬度随着MoS2含量的变化与材料密度随MoS2含量的变化趋势相似。当MoS2 含量＜4%时，材料的硬度随着MoS2含量的增加而增大，在MoS2含量为4%时达到最大值，当MoS2含量＞4%时，材料硬度随着MoS2含量的增加而下降。这主要是因为少量MoS2的存在促进了烧结过程中材料的致密化，提高了材料的密度；其次，烧结时分解出来的钼固溶于铁基体中形成了α固溶体，对材料基体起到了固溶强化的作用，从而提高材料硬度。当MoS2含量进一步增加，材料烧结组织中存在的碳化物、硫化物，及游离的Mo随之增加，一方面材料的密度降低，另一方面基体中非金属含量的增加造成金属间接触减少，所以当MoS2含量超过4%后，材料的硬度反而随着MoS2含量的增加而下降了。

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