粉末冶金产品压制成形基本规律

粉末冶金产品压制成形过程：

压模压制是指松散的粉末在压模内经受一定的压制压力后，成为具有一定尺寸、形状和一定密度、强度的压坯。当对压模中粉末施加压力后，粉末颗粒间将发生相对移动，粉末颗粒将填充孔隙，使粉末体的体积减小，粉末颗粒迅速达到最紧密的堆积。

粉末压制时出现的过程有:

(1)颗粒的整体运动和重排；

(2)颗粒的变形和断裂；

(3)相邻颗粒表面间的冷焊。

颗粒主要沿压力的作用方向运动。颗粒之间以及颗粒与模壁之间的摩擦力阻止颗粒的

整体运动，并且有些颗粒也阻止其他颗粒的运动。最终颗粒变形，首先是弹性变形，接着是塑性变形。塑性变形导致加工硬化，削弱了在适当压力下颗粒进一步变形的能力。与被压制粉末对应的金属或合金的力学性能决定塑性变形和加工硬化的开始。

例如，压制软的铝粉时的颗粒变形明显早于压制硬的钨粉时的颗粒变形，最后颗粒断裂形成较小的碎片。而压制陶瓷粉时通常发生断裂而不是塑性变形。

随着压力的增大，压坯密度提高。不同粉末压制压力与压坯密度之间存在一定的关系。然而，至今没有得到令人满意的压坯密度与压制压力之间的关系。建立在实际物理模型基础上的一些关系，仍然是经验性的，因为其中使用了与粉末性能无关的调节参数。更准确应当使用给定粉末的压制压力与压坯密度之间关系的图形或表格数据。

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