在对修形齿轮剃齿或磨齿等精加工齿形的评判时，在各项齿形 齿向误差需符合要求的同时，还应该注意看齿形齿向形状趋势，

因为有些不良齿形齿向形状对产晶装机噪音将产生不良影响，因

这些不良齿形齿向形状对评价齿形齿向误差影响又较小或不在评

价范围，往往会被忽略。

1、局部齿形齿向中凹量过大(接近形状误差规定值以上)中凹区 域过长(超过1/4检测区域长度以上),特别是齿形中凹区域出现 在齿轮根部附近时或齿向中凹出现在齿的两端时，热处理变形将

会加大该部区域的中凹量。

2、齿轮根部齿形凸起过大区域过长。

3、齿形根部留有较长区域并较大的挖根——分析是剃刀原因还是

滚齿加工原因并分别采取对策。

4、评价终点到齿轮倒角段齿形凸起过大。

5、齿形齿向鼓形不居中，偏向齿根或偏向齿顶都是不理想的，偏向齿根则形成上述讲的齿根部凸起，偏向齿顶，则在热处理后齿顶部本身会下落，造成热后齿形鼓形严重超差，而齿向鼓形在齿的两端，热处理后齿向易形成“S”形。

6、评价终点到齿轮倒角段齿形下落过大(即修缘过大超过0。

010),热后齿顶修缘会进一步加大。

7、齿向两头翘的状趋势，热处理后易齿向中凹。

8、各条齿形线、齿向线形状趋势一致性较差。

9、齿形鼓形量过大达到8~10μ以上，热后齿形鼓形量会急剧加大，对产晶装机噪音影响很大。

滚齿加工及非修形齿轮剃齿和磨齿加工主要需注意齿形中凹量不得过大、齿形齿向不得太乱、剃齿后齿顶倒角外的齿形不得太大(超过评价齿形范围内的最高低点0.01)、明显“S”形齿形、总齿形误差值基本出现在齿轮评价两端等现象。

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