粉末冶金生产过程中，为了把成形工艺制得的压坯或者松装粉末体制成有一定强度、一定密度的产品，需要在适当的条件下进行热处理，最常用的工艺就是烧结。烧结是把粉末或粉末压坯，在适当的温度和气氛条件下加热所发生的现象或过程，从而使粉末颗粒相 互黏结起来，改善其性能。

而根据 《粉末冶金术语》，将“烧结”定义为:粉末或压坯在低于其主要组分熔点的温度下的加热处理，借颗粒间的联结以提高其强度。烧结的结果是颗粒之间发生黏结，烧结体强度增加，而且多数情况下，其密度也提高。在 烧结过程中，发生一- 系列的物理和化学变化，粉末颗粒的聚集体变为晶粒的聚集体，从而获得具有所需物理、力学性能的制品或材料。

在粉末冶金生产过程中，烧结是最基本的工序之-一。 从根本上说，粉末冶金生产过程 一般是由粉末成形和粉末毛坯热处理这两道基本工序组成的。虽然在某些特殊情况下( 如粉末松装烧结)缺少成形工序，但是烧结工序或相当于烧结的高温工序(如热压或热锻)却是不可缺少的。

另外，烧结工艺参数对产品性能起着决定性的作用，由烧结工艺产生的废品是无法通过其他的工序来挽救的。影响烧结的两个重要因素是烧结时间和烧结气氛。这两个因素都不同程度地影响着烧结工序的经济性，从而对整个产品成本产生影响。因此，优化烧结工艺，改进烧结设备。

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