粉末冶金缺陷检测

在大批量生产特定的小零件/组件时，粉末冶金可使整个生产过程达到生产材料零浪费。粉末冶金可以使用各种金属粉末或按适当比例配成的金属粉末混合物，也可以使用符合您工件功能需求的预合金粉。初始压制成型的是一个“紧凑的”的或所需形状的型坯，但在这个阶段的型坯还保留了green strength（未经烧结时的重量和强度），只是模压成型以待处理。型坯随后被送进烧结炉，以刚好低于熔点的温度进行烧结，使得金属粒子能够比之前更紧密地连结（密度更高），得到所要求的最终物理机械性能。

烧结过程经过了预加热区，高温（热区）和冷却区。为了确保正确的烧结，必须严格控制和密切关注加热速率，最大烧结温度，烧结温度的时间，冷却速率和烧结炉内气体环境，否则，成品可能会出现缺陷。而这就是需要粉末冶金缺陷检测的地方。 

检查速度慢和有限的人力

粉末冶金通常被用于生产小型单个工件，其产量非常高，并且需要在通过产品检测后给到客户使用。但是由于产量较高，人眼检测的效率往往跟不上需求。

人力检测的一致性和准确性不高

粉末冶金的过程分为多个阶段，容易造成成品在不同程度上的缺陷。由于数量庞大，通过人力来进行产品缺陷检测往往会因长时间工作疲劳和个人主观判断而影响其检测的一致性和准确性。

自动化检测设备部署所面临的环境挑战

如果采用自动化检测设备来代替人力呢？来自机器的冲击和振动，高温和飘散在空气中有可能进入机箱的金属粉末都成为了环境方面的挑战。

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