影响粉末冶金结构件的设计考虑的主要因素是什么？

1.孔

沿冲孔方向的孔可以是圆形或D形，包括键槽，花键等。用于打孔的工具构造为心轴。心轴必须保持笔直，并且在压实过程中不得弯曲，否则可能导致弹出和尺寸问题。

大型零件通常会增加重量减轻孔，以减少投影的冲压面积，从而使零件更容易冲压，并且重量更轻。

盲孔，盲孔和锥形孔易于制造。

侧孔必须在烧结操作之后制造，通常是通过机械加工。

 2.壁厚

模具填充至关重要；通常，壁厚不要小于1.52毫米（0.060英寸）。避免设计长而薄的墙；它们需要易碎的工具，并且零件本身的密度往往会发生变化。当长度与壁厚之比高达8：1或更高时，必须采取预防措施以实现均匀填充，并且密度变化不可避免。

  3.平

测得的总平整度取决于零件的厚度和表面积。在烧结或热处理期间，较薄的零件比厚的零件更容易变形。重新压制可改善平整度。凸台比整个脸部区域更容易展平。

 4.锥度和斜度

通常不需要或不希望在零件的侧面形成倾斜。尽管外部起草有时会有所帮助，但它需要仔细选择工具并降低生产率。

 5.圆角和半径

理想的是大圆角半径：这种圆角加工更经济，更长。具有大圆角的零件更容易，更快。具有圆角的零件具有更好的结构完整性。