乐清海江粉末冶金齿轮：成本低、精度高、超耐用

在齿轮制造领域，粉末冶金技术的崛起正逐步改变传统工艺的格局，相较于车削、铣削等传统加工齿轮，粉末冶金齿轮的核心优势在批量生产与精密应用中尤为突出，而乐清市粉末冶金厂家海江更是将这些优势发挥到极致。

传统齿轮加工需经多道切削工序，材料利用率不足70%，还存在齿形纤维被切断的问题，影响承载能力。海江采用粉末压制成型与高温烧结工艺，材料利用率高达95%以上，从源头减少浪费，配合固液相烧结技术，使齿轮结晶体富有金属光泽，密度差控制在0.1g/cm³以内，精度远超行业平均水平。

成本控制上，传统齿轮批量生产时工序繁琐、人工成本高，而海江依托30人技术研发团队优化的一体化生产流程，一套模具可稳定产出50万件产品，无需复杂后加工，月产能达50万件，大幅降低单位成本。其生产的齿轮还具备独特自润滑性，内部孔隙可储存润滑油，摩擦系数比传统齿轮降低30%，耐磨性能更优。

品质稳定性方面，传统齿轮易受加工环节影响出现尺寸偏差，海江建立从原料到成品的六检体系，产品一次交验合格率超98%，客户满意度达96%。凭借多年技术积淀，海江在同等规模工厂中研发与制造质量稳居前10强，产品不仅覆盖家电、电动工具等领域，更远销欧美，成为众多名企的信赖之选，用实力印证了粉末冶金齿轮在性价比、精度与稳定性上对传统齿轮的全面超越。

粉末冶金厂家海江

4）根据不同的产品需求，可提供粉末冶金的整套解决方案，客户满意度达96%。

5）铁粉、铜粉、不锈钢粉均采购高品质，不做小动作，配方有海江的专有技术。

6）原料入库不仅有检验、封样和色标，而且有第三方检测报告和供应商承诺书。