粉末冶金传动齿轮压制：这几个关键环节直接定品质

在粉末冶金传动齿轮的压制流程里，烧结环节是当之无愧的核心关键步骤。

 这个环节直接决定了齿轮最终结不结实、耐不耐磨——必须精准控制在1100-1150℃的温度，保温60-90分钟，还得用氮气或分解氨做保护气氛。这样才能让原本只是简单挤在一起的金属粉末颗粒，真正熔合形成致密的金属组织。要是温度不够、时间太短，齿轮内部全是小孔，强度根本不够用，后续再怎么补救都没用；要是温度太高或者保护气氛不纯，齿轮就会被烧坏、氧化，直接报废。

 除了烧结，配粉和压制这两个前期环节也丝毫不能马虎，它们直接决定了齿轮毛坯的基础质量，后续工序根本没法挽回。配粉是齿轮性能的源头，铁粉、镍钼合金粉、石墨粉这些原料的比例，还有混合的均匀度，直接影响齿轮的硬度和自润滑效果。要是配料比例不对或者混合不均，齿轮就会出现有的地方耐磨、有的地方一碰就坏的情况。压制环节则决定了齿轮毛坯的密度和尺寸准不准，得用400-800MPa的压力双向加压，还得控制好保压时间和模具精度。压力不均匀的话，齿轮厚薄处的密度就不一样，烧结后收缩也会不一致，最后要么变形要么开裂。

 另外，精整环节是保障齿轮最终能精准装配的“最后一关”，能修正烧结带来的微小尺寸偏差，让齿轮的齿形和公差完全达标，装到设备上能直接用。

粉末冶金厂家海江

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