海江粉末冶金传动齿轮质量检测标准

适用范围：铁基、铜基、镍钼合金等各类粉末冶金传动齿轮，覆盖汽车、家电、工业机械等全应用场景

一、 原材料检测标准

1. 粉末成分：还原铁粉纯度≥99.5%，合金粉（镍/钼/铜）成分偏差≤±0.3%，石墨添加量精准匹配配方要求

2. 粉末粒度：根据齿轮规格选用60-200目粉末，粒度分布均匀度≥90%，无结块、杂质

3. 混合均匀性：粉末混合后成分均匀度偏差≤±0.5%，确保成型后材质性能一致

二、 成型与烧结过程检测标准

1. 生坯质量

- 密度偏差≤±0.1g/cm³，无裂纹、缺角、变形等缺陷

- 尺寸公差控制在±0.1~0.2mm，预留烧结收缩余量（铁基1.5%-2.0%，铜基2.0%-2.5%）

2. 烧结工艺

- 烧结温度1100-1150℃，保温时间60-90min，保护气氛（氮气/分解氨）氧含量≤50ppm

- 烧结后齿轮密度：铁基≥6.8g/cm³，铜基≥7.2g/cm³，无过烧、欠烧现象

三、 成品尺寸与形位公差检测标准

表格

检测项目 检测标准 检测工具 

齿廓尺寸公差 ±0.02~0.05mm 齿形仪、二次元投影仪 

齿距累积误差 ≤0.03mm 齿距仪 

径向圆跳动 ≤0.02mm 偏摆仪 

端面平面度 ≤0.015mm 平面度检测仪 

安装孔配合公差 H7/h6级 内径千分尺 

四、 力学性能检测标准

1. 硬度：根据需求控制在HRC25-45，同批次硬度偏差≤±2HRC，洛氏硬度计抽检

2. 抗弯强度：≥500MPa，冲击韧性≥15J/cm²，抽样做力学性能测试

3. 耐磨性：干摩擦工况下磨损量≤0.005g/1000转，优于普通铸钢齿轮30%以上

4. 抗压强度：≥800MPa，承受瞬时高负荷无变形、断裂

五、 外观与后处理检测标准

1. 外观：表面粗糙度Ra1.6~3.2μm，无毛刺、裂纹、气孔、锈蚀等缺陷

2. 后处理

- 浸油处理：孔隙填油率≥95%，确保自润滑效果

- 表面镀锌/磷化：镀层均匀，厚度5-10μm，盐雾测试≥48h无锈蚀

- 热处理（渗碳淬火）：硬化层深度0.2-0.5mm，表面硬度可达HRC55以上

粉末冶金厂家海江

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