粉末冶金双联齿轮质量问题：核心诱因+工序化排查方案

按生产核心工序拆解，精准定位问题根源并给出落地性排查方法：

1. 压制工序（源头问题高发）

 - 对应质量问题：尺寸超差、同轴度偏差、密度不均、结合处分层

- 核心诱因：模具精度不足（型腔磨损/两联定位销偏移）、压制压力分布不均、粉末流动性差（含水率/颗粒级配不合理）

- 快速排查：

- 检测模具型腔尺寸（重点两联齿轮的基准孔、齿形型腔），查看定位销磨损情况；

- 核对压制压力参数（两联区域压力是否一致），检查压片机滑块平行度；

- 测试粉末流动性（标准漏斗法），排查粉末含水率（应控制在0.3%以下）。

2. 烧结工序（强度/材质缺陷核心环节）

 - 对应质量问题：结合处开裂、齿面氧化起皮、硬度不均、孔隙超标

- 核心诱因：烧结温度曲线异常（升温过快/保温不足）、炉内气氛不纯（含氧量高）、两联齿轮摆放方式不当（受力不均）

- 快速排查：

- 调取烧结炉温曲线，确认保温段温度（通常1120-1150℃）和时间（2-3小时）是否达标；

- 检测炉内气氛（氢气纯度≥99.9%，氧含量≤50ppm），检查密封件是否老化；

- 查看烧结托盘上齿轮摆放（避免两联结合处受力挤压，采用竖直摆放或专用定位工装）。

3. 后处理工序（精度/表面缺陷收尾环节）

 - 对应质量问题：齿面拉伤、毛刺残留、最终尺寸偏差、渗碳/淬火硬度不均

- 核心诱因：整形模具磨损、去毛刺工艺不到位、热处理参数不匹配（渗碳温度/淬火冷却速度）

- 快速排查：

- 检查整形模具齿面磨损情况，测试整形后的齿厚/齿距公差；

- 核对去毛刺工序（如振动研磨时间、研磨介质规格），重点检查齿根、两联台阶处；

- 调取热处理曲线，检测齿面/齿芯硬度（如渗碳后表面硬度HRC58-62），排查冷却介质（如淬火油温度）是否稳定。

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